HÜRNER Stumpfschweißgerät CNC ECO 2.0 Hydraulisch
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| Name | Code | Bild | Preis ohne MwSt | Preis mit MwSt | Menge | |
| HÜRNER CNC-Stumpfschweißgerät ECO bis 1600 mm | 200-734-250 |
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zum Stirnschweißen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 900 - 1600 mm, komplett mit hydraulischem Schlitten+Aggregat+Spiegel+Hobel+Ständer für Hobel und Spiegel
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| HÜRNER - Satz Begrenzungseinsätze für Stumpfschweißen 250 | 200-000-250 |
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Für die CNC-ECO-Schweißgerät bis 250 mm; Satz Einsätze 75, 90, 110. 125, 140, 160, 180, 200, 225 mm
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| HÜRNER CNC-Stumpfschweißgerät ECO bis 1400 mm | 200-734-315 |
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zum Stirnschweißen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 800 - 1400 mm, komplett mit hydraulischem Schlitten+Aggregat+Spiegel+Hobel+Ständer für Hobel und Spiegel
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| HÜRNER - Satz Begrenzungseinsätze für Stumpfschweißen 315 | 200-000-315 |
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Für die CNC-ECO-Schweißgerät bis 315 mm; Satz Einsätze 90, 110. 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 mm
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| HÜRNER CNC-Stumpfschweißgerät ECO bis 1200 mm | 200-734-355 |
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zum Stirnschweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 630 - 1200 mm, komplett mit hydraulischem Schlitten+Aggregat+Spiegel+Hobel+Ständer für Hobel und Spiegel
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| HÜRNER - Satz Begrenzungseinsätze für Stumpfschweißen 355 | 200-000-355 |
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Für die CNC-ECO-Schweißgerät bis 355 mm; Satz Einsätze 90, 110. 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 mm
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HÜRNER Stumpfschweißgerät CNC ECO 2.0 Hydraulisch
Die vollautomatische Schweißmaschine HÜRNER CNC ECO 2.0 mit dem BLUETOOTH-System ist ein computergesteuertes High-End-Gerät zum Stumpfschweißen von Kunststoffrohren, entwickelt nach den einschlägigen Richtlinien und Normen für Maschinenanlagen Nr. 2006/42/EG in der geänderten Fassung. Das Gerät ermöglicht den Anschluss von Rohren mit einem Außendurchmesser von 40 bis 1600 mm in der Ausführung von 12 Größenmodellen des Geräterahmens.
Die Schweißgeräte sind mit einer CNC-Hydrauliksteuerung mit Schutzart IP 54 ausgestattet, wobei die Geräteabdeckung einem Druck von bis zu 220 bar standhält. Die hydraulische Steuereinheit wird von einem teflonbeschichteten Heizelement und einem elektrischen Nivellierhobel sowie einem robusten Spannrahmen angetrieben.
Alle HÜRNER CNC ECO Schweißgeräte können optional mit einem Hardware-Monitor der Eingangsspannung erweitert werden, der auch die relevanten Werte aufzeichnen kann.
Die Steuerung und Kontrolle der Temperatur und des Drucks von Heizkörper und Hydraulik erfolgt im gesamten Schweißprozess exakt nach den relevanten Normen (DVS, UNI, WIS, NEN, etc.). Alle während des Schweißprozesses verwendeten Schweißparameter werden während des gesamten Prozesses überwacht und im internen Speicher des Geräts mit einer Kapazität von 10.000 Protokollen abgelegt.
Das Besondere an dem Gerät (das erstmals im Bereich des Stumpfschweißens eingesetzt wird) besteht darin, dass zur Schweißeridentifizierung und Zugangskontrolle keine Barcodes und Scanner verwendet werden müssen, sondern die Hydraulik- und Steuereinheit Daten über die RFID-Technologie erhält ist zuverlässig und sehr einfach zu bedienen.
Selbstverständlich gehören weiterhin der bewährte Lese-Scanstift und der Handscanner zum Zubehör. Alle HÜRNER CNC ECO-Geräte verfügen über einen USB-Anschluss zum Herunterladen von Schweißdaten auf einen USB-Stick in Form eines Kurz- oder Detailprotokolls im PDF-Format oder zur Archivierung im HÜRNER DataWork-Format.
In der Version CNC ECO+ 2.0 sind die Geräte mit einem Top-HDC-Sensorsystem (HÜRNER Distance Control) zur präzisen Überprüfung und Steuerung der Parameter und des Schweißprozesses ausgestattet.
Bewegungskontrolltaste
Eine praktische Bewegungssteuerungstaste am Geräterahmen ermöglicht die Steuerung des Schweißgeräts (nächster Schritt), auch wenn der Schweißer nicht an der Steuereinheit steht. Dies ermöglicht eine komfortable Steuerung, ohne dass zwischen der Hydraulik-/Steuereinheit und dem Rahmen des Geräts bewegt werden muss.
Drucker für selbstklebende Etiketten und Markierung von Schweißnähten
Mit Hilfe eines selbstklebenden Etikettendruckers lässt sich jede Schweißnaht einfach und dauerhaft kennzeichnen. Der Drucker druckt ein abriebfestes Kunststoffetikett, mit dem Sie das Rohr oder Fitting beim Schweißen kennzeichnen.
Front Panel
Das Schweißgerät ist mit einem Zeichendisplay der nächsten Generation mit hoher Auflösung und erweitertem Temperaturbereich ausgestattet. Die neue GT-Tastatur ermöglicht die komfortable Eingabe von Informationen zur Auftragsbeschreibung, Konstruktion, Schweißnaht zur späteren Archivierung.
Technische Parameter der vollautomatischen Stumpfschweißmaschinen HÜRNER CNC ECO 2.0
| Automatische Protokollierung von Schweißnähten | 10.000 Protokolle |
| Dateneingabe | Über einen RFID-Transponder, manuell, über einen Barcodescanner* |
| Selbsttest des Systems | Hardware-Überwachungsgerät für die Eingangsspannung* einschließlich Datenaufzeichnung, Systemüberwachung und computergestütztem Wartungsmanagement mit Aufzeichnung |
| Schweißüberwachungssystem | Schweißdruck, Schweißzeit, Umgebungstemperatur, Eingangsspannung, Speicherverwaltung, Motorbetriebstemperatur, Heiztemperatur, geplante Wartungsverwaltung, Schweißbewegung/-vorschub |
| Gespeicherte Informationen | 32 alphanumerische Zeichen für Auftragsnummer, Schweißer-Identifikationscode gemäß ISO-Standard, erhalten durch RFID-Technologie, 20 und 15 alphanumerische Zeichen für andere Daten, Rohrcodes gemäß ISO-Standard, Fittingdaten, Rohrlänge, Wetterbedingungen, Name des Rohrinstallationsunternehmens, Verbindung Nummer, Inventarnummer, Anzeige des Wartungsunternehmens. |
| Schweißnormen | DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, UNI, NEN und andere auf Anfrage |
| Datenausgabe | USB-Anschluss A zur Übertragung der Schweißdaten auf ein USB-Speichermedium in Form eines Kurz- oder Detailberichts im PDF-Format oder einen Etikettendrucker, inklusive Angebot zum Etikettendruck; Die Datenübertragung ist auch im HÜRNER DataWork-Format möglich. CNC ECO 2.0-Geräte bieten ein Daten-Download-Menü mit einer Auswahl an Datumsbereichen, einer Auswahl an Auftragsnummern und dem Download aller im Speicher gespeicherten Protokolle. |
| Sprachen | DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU, weitere auf Anfrage erhältlich |
| Display | Robustes Display mit hoher Auflösung und großem Temperaturbereich, Schriftgröße 8 mm und Schweißdiagramm mit LED-Anzeigen. |
| Sonstiges | Tastaturumschaltung, Möglichkeit der Vorschau der Protokolle auf dem Display über das Menü, inklusive Suchfunktion, ViewWeld-Funktion, interaktive Steuertaste am Geräterahmen, spezielle Speichersicherung. |
| Standards, Zulassung, Qualität | Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (in der jeweils gültigen Fassung), DVS 2207, WEEE-Reg. NEIN. DE74849106, ISO 9001:2008, entspricht den RoHS-Bestimmungen |
| Garantie vom Hersteller | 12 Monate |
* optional
Technische Spezifikationen
BLUETOOTH Verbindung
Schnelle, einfache und sichere Übertragung von Schweißprotokollen per Bluetooth im PDF- oder Hurner-Datawork-Format. Zusätzlich zu den Schweißparametern werden auch alle erforderlichen rückverfolgbaren Daten übermittelt, wie z. B. der ID-Code der Schweißmaschine, die Auftragsnummer, GPS-Koordinaten. Das Ergebnis wird sicher gespeichert und ist nur für Sie und niemand anderen zugänglich.
